GØTEBORG: Med økende interesse for passivhus, må byggebransjen klare å senke byggekostnadene og samtidig bygge mer energieffektivt.
Hva skal til for å utvikle passivhus fra å være pilotprosjekt til å bli standard byggevirksomhet? Boqvist angrep problemstillingen ved å intervjue byggeplass-ledere i seks ulike passivhusprosjekter, med ulike entreprenører.
Tenk produksjon
– Vi må ha med produksjonstankegangen hele tida for å ta hensyn til kravet om å senke kostnader. Samtidig trenger vi kontinuerlig erfaringsoverføring, fastslår han.
Den industrielle tankegangen handler om prosesser og faktorer, ikke nødvendigvis om komponentfabrikkering.
Må være mer nøyaktig
For passivhus krever utvilsomt mer av håndverkere og andre involverte.
– Når man titter på tegningen til et passivhus, skulle det ikke være så vanskelig å få til. Men man må være mye mer nøyaktig, understreker Boqvist.
Han har selv jobbet som snekker før han ble sivilingeniør og stipendiat. Manglende bevissthet om det er en typisk feil i de minst vellykkede prosjektene.
Suboptimalisert og stafettlignende
De er ifølge Boqvist preget av stafettlignende prosjektering, liten grad av samarbeid, og suboptimaliserte systemer.
– De har ikke vektlagt forberedelse og planlegging nok, og for eksempel ikke visst hvor nøye man må være med lufttetthet. Da må man lære på byggeplass, og det tar mer tid og koster mer penger, påpeker Boqvist.
Alle byggeplass-lederne var enige om at det er dyrere å bygge passivhus enn standard bygg – og at det særlig skyldes større arbeidsinnsats.
Mer innsats tidlig
De vellykkede prosjektene la mer innsats i tidlige faser.
– Produksjonspersonalet deltok tidligere enn hva som er vanlig i byggeprosjekter, opplyser Boqvist.
Dermed var det mulig å tilpasse løsninger til effektiv bygging i større grad.
Forberedt kvalitetskontroll
Dessuten brukte prosjektene mer tid og ressurser på planlegging, og kvalitetskontroller ble forberedt mer grundig.
Kontinuerlig kontroll av ulike arbeidsoperasjoner viste seg å være veldig viktig fordi det kan være svært tidkrevende å rette opp unøyaktigheter.
Delegert lederskap
En annen faktor som bidro til suksess, var delegert lederskap; for eksempel at produksjonspersonalet får ansvar for tetthet i bygget.
– De mest vellykkede prosjektene hadde en mer industriell tilnærming og tankemåte, oppsummerer Boqkvist.
DENNE ARTIKKELEN STO PÅ TRYKK I NORSK VVS UTGAVE 5 2009
Klikk her for å bestille abonnement på Norsk VVS
Klikk her for å lese om ny Varmenorm
